各工種安全技術(shù)操作規(guī)程
一、泥水工安全操作技術(shù)基本要求
1、上下腳手架應走斜道；不準站在磚墻上做砌筑、劃線(勒縫)、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。
2、砌磚使用的工具應放在穩(wěn)妥的地方，斬磚應面向墻面，工作完畢應將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。
3、超過胸部以上的墻面不得繼續(xù)砌筑，必須及時搭設架子；不準用不穩(wěn)定的工具或物體墊高工作。
4、從磚垛上取磚應先取高處后取低處，防止垛倒傷人。
5、掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須有牢固的掛鉤；沒有外架子時，檐口應有防護欄桿和防護立網(wǎng)。
6、屋面上瓦應兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)；屋面應鋪設通道，不準在桁條、瓦條上行走。抹灰工安全操作技術(shù)基本要求
1、室內(nèi)抹灰使用的木凳、金屬支架搭設應平穩(wěn)牢固。操作架上堆放材料、站人不得過于集中。
2、陽臺部位粉刷時，外側(cè)必須掛設安全網(wǎng)圍護；嚴禁踩踏腳手架的護身欄桿和陽臺欄板上進行操作。
3、貼面使用預制件、大理石、瓷磚等，應堆放整齊平穩(wěn)，邊用邊運；安裝要穩(wěn)拿穩(wěn)放，待灌漿凝固穩(wěn)定安全后方可拆除臨時支撐。
4、使用磨石機必須配備觸電保護器，戴絕緣手套，穿膠鞋，電源線不得破皮漏電，金剛砂塊安裝必須牢固，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常，方可操作。
二、砼工安全操作技術(shù)基本要求
1、車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撤把。
2、用井架等物料提升機運輸砼，車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。用塔吊運送混凝土，起料、卸料必須聽從指揮，待料斗下落平穩(wěn)后再緩慢靠近卸料。料斗下方嚴禁站入，防止料斗傷人。
3、澆灌砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固；操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。
4、用輸送泵輸送砼，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固輸送前必須試送，檢修必須卸壓。
5、澆灌框架和梁、柱砼，應設操作臺，不得直接站在模板上或支撐上操作。
6、澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應自兩邊拱腳對稱同時進行；澆圈梁、雨篷、陽臺，應設防護措施；澆搗料倉，下口應先行封閉，并鋪設臨時腳手架，以防止人員下墜。
7、使用震動棒必須配備觸電保護器，穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，不得使用破皮漏電的電源線。
8、夜間澆筑砼時，應有足夠的照明設備。
三、 木工安全操作技術(shù)基本要求
1、模板支撐按專項施工方案搭設。不得使用腐朽、銹蝕、扭裂、劈裂、彎曲變形的材料，禁止使用毛竹。頂撐要垂直，底端要平整、堅實，并加墊木；支撐桿件應用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。
2、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序；禁止利用拉桿、支撐攀登上下。
3、支設獨立梁模應設臨時操作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
4、支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺。
5、采用桁架支模應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。
6、拆除模板應履行申請審批手續(xù)，同意后方可操作。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落、拉倒；不得留下松動和懸掛的模板；拆下的模板和桿件應及時運到指定地點集中有序堆放，防止釘子扎腳。
7、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構(gòu)件模板，應隨拆隨加頂撐支牢，防止構(gòu)件傾倒。
8、在坡屋面上操作，應有防滑梯、護身欄桿等防護措施。禁止在石棉瓦上行走。
9、安裝2層樓以上外墻窗扇，如外面無腳手架或安全網(wǎng)，應掛好安全帶。
10、不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料；必須通行時，應在大楞上鋪設腳手板。
11、木工機械均不得使用倒順開關(guān)控制。
12、操作平刨機有以下基本要求：
(1)平刨機必須有安全防護裝置。刨料時應保持身體穩(wěn)定，雙手操作，禁止手在料后推送。刨削量每次一般不得超過1.5毫米，進料速度要保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刀上面回料。
(2)刨厚度大于1.5厘米、長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。
(3)過節(jié)疤時，戧槎要減慢推料速度，禁止用手按節(jié)疤上推料；刨舊料時，必須將鐵釘、泥砂等清除干凈；換刀片時，應拉閘斷電。
13、操作壓刨機有以下基本要求：
(1)壓刨機送料和接料不準戴手套，并應站在機床的一側(cè)。
(2)進料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡位，應停機降低臺面調(diào)正，遇硬節(jié)時要減慢送料速度，送料手指必須離開滾筒20厘米外，接料必須待料走出臺面。
(3)刨短料長度不得短于前后壓滾距離，厚度小于1厘米的木料，必須墊托板。
14、操作圓盤鋸應符合以下基本要求：
(1)圓盤鋸操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。
(2)操作要戴防護眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。
(2)短窄料應用推棍，接料使用刨鉤；超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。
(4)進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)時要慢推，接料要待料出鋸片l~5厘米，不得用手硬拉。
15、注意防火安全，木料加工房內(nèi)刨花、木屑和廢料應及時清理。
四、鋼筋工安全操作技術(shù)基本要求
1、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地應平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。
2、在距離外電線路較近處進行鋼筋作業(yè)時，必須注意安全，嚴禁鋼筋碰及外電線路。
3、現(xiàn)場綁扎鋼筋或安裝鋼筋骨架，必須有平穩(wěn)、牢固、安全的操作臺，在高空、深坑鋼筋作業(yè)時，要搭設腳手架做操作臺。綁扎高層建筑圈梁、挑梁、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外架并張掛安全網(wǎng)防護。綁扎時系好安全帶。
4、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，應搭設工作臺。柱梁骨架，應采取臨時支撐拉牢，以防傾倒。
5、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)才準靠近，就位支撐好，方可摘鉤。
6、拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。
7、展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時先用腳踩緊。
8、多人合運鋼筋的起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。
9、使用切斷機時，機械運轉(zhuǎn)正常后，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得小于15厘米，活動刀片前進時禁止送料。
10、切長鋼筋時應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖位。切短鋼筋時必須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。
11、切斷機旁應設放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。
12、操作除銹機時，應戴口罩和手套。帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹；除銹應在鋼筋基本調(diào)直后進行。操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。
13、在調(diào)直機上不準放物件以防機械震動落入機體；鋼筋裝入壓滾。手與滾筒應保持一定距離。機械運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒；嚴禁戴手套操作；鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開．以防甩動傷人；短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應低速加工。
14、使用彎曲機時，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯；彎曲長鋼筋時，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；調(diào)頭彎曲時，要防止碰撞人和物。更換插頭、加油及清理，必須停機后進行。
15、冷拔鋼筋時，先用壓頭機將鋼筋頭部壓小，操作者站在滾筒一側(cè)操作，與工作臺應保持50厘米。禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。
16、鋼筋的末端將通過冷拔模子時，應立即踩腳閘分開離合器，同時用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。
五、電工安全操作技術(shù)基本要求
1、電工作業(yè)人員必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨立上崗操作?，F(xiàn)場用電作業(yè)必須由電工完成，嚴禁他人私拉亂接等作業(yè)。
2、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、檢驗。
3、現(xiàn)場施工用電高低壓設備及線路，應按照施工組織設計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設。線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。
4、電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種施工用電設備必須按規(guī)定進行保護接零及裝沒漏保器。遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。
5、有人觸電時，應立即切斷電源，進行急救；電氣著火時，應立即將有關(guān)電源切斷，使用絕緣滅火機或干砂滅火。
6、在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力系統(tǒng)中，必須采用TN—S接零保護系統(tǒng)。
7、施工現(xiàn)場每一處重復接地的按地電阻值應不大于10歐姆，且不得少于3處(即總配電箱、線路的中間和末端處)。
8、電氣設備所有保險絲(片)的額定電源應與其負荷容量相適應。禁上用其他金屬絲代替保險絲。
9、動力線路與照明線路必須分開架設。照明開關(guān)、燈口及插座等，應正確接入相線及零線。
10、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，室內(nèi)高度應不低于2.4米，室外高度應不低于3米。易燃、易爆場所應有防爆燈具。施工現(xiàn)場照明燈具的金屬外殼和金屬支架必須作保護接零。電線要采用三芯橡皮護套電纜，嚴禁使用花線和護套線。
11、要按規(guī)定做好鋼管腳手架、物料提升機、塔吊等的防雷接地保護。接地體可用角鋼，不得使用螺紋鋼，接地電阻應符合規(guī)范要求。
12、支線架設應設置橫擔，并用絕緣子固定；電線嚴禁架設在腳手架、樹木等處，不準用竹質(zhì)電桿；架空線路不準成束架設。
13、電氣設備的金屬外殼，必須接保護零線，同一供電系統(tǒng)不允許電氣設備有的接地有的保護接零。
14、施工現(xiàn)場配電箱要有防雨措施，門鎖齊全，有色標，統(tǒng)一編號。開關(guān)箱要做到一機一閘一漏一箱，箱內(nèi)尤雜物；開關(guān)箱、配電箱內(nèi)嚴禁動力、照明混用；要有檢修記錄及記錄本。
15、移動電箱電源線長度不大于30米，移動用電設備引出線不大于5米。
六、電焊工安全操作技術(shù)基本要求
l、電焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨立操作上崗；明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。
2、電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。
3、電焊機開關(guān)箱拉合時應戴于套側(cè)向操作。
4、電焊機二次側(cè)必須有空載降壓保護器或觸電保護器。
5、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。
6、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。
7、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必須把容器或管道清理干凈，并將所有孔蓋打開。
8、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線；所有地線接頭，必須連接牢固。
9、清除焊渣，采用電弧氣割清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
10、雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。
11、施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。
12、嚴禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬搭接起來作為導線使用。
13、工作結(jié)束，應切斷。
七、電焊氣焊工安全操作技術(shù)基本要求
1、氣焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨立上崗操作；明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。
2、施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。
3、氧氣瓶、乙炔瓶必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴格進行技術(shù)檢驗，合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。應遠離高溫、明火和熔融金屬飛濺物10米以上，氧氣瓶避免直接受熱。
4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。
5、氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結(jié)時應用熱水加熱，不準用火烤。氧氣瓶、乙炔瓶必須按規(guī)定單獨擺放，使用時確保兩者間的安全距離。
6、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。
7、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。
8、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，焊接帶電設備時必須尢切斷電源，，
9、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先把容器或管道清理干凈，并將所有的孔、口打開。
10、鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部位應涂護膚汕脂，工作完畢應洗漱。
11、工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔瓶的氣閥關(guān)好。氧氣瓶應擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。
八、架子工安全操作技術(shù)基本要求
1、架子工(建筑登高架設作業(yè)人員)經(jīng)特種作業(yè)和高處作業(yè)安全技術(shù)培訓考核，取得特種作業(yè)操作證和體檢合格后，才能進行腳手架的搭設和拆除工作。
2、搭設腳手架必須按規(guī)范進行，即：橫平豎直、連接牢固，底腳著實，層層拉結(jié)，支撐挺直，通暢平坦，設施齊全、牢固。
3、架子工必須嚴格按專項施工方案及操作規(guī)程的要求搭設，在搭設中要正確佩戴和使用勞動保護用品。
4、腳手架不得鋼、竹混搭，主要受力桿件，如立桿、大橫桿、小橫桿和剪刀撐等，在同一建筑立面必須使用同一材質(zhì)的材料。
5、搭設用鋼管和扣件必須符合國家標準，禁止使用有嚴重銹蝕、彎曲變形或有裂紋的鋼管，脆裂、變形、滑絲的扣件也禁止使用。
6、腳手架內(nèi)立桿與外墻面間按規(guī)定進行防護。腳手架上人斜道應有獨立的支撐系統(tǒng)，轉(zhuǎn)角休息平臺應不小于2平方米，斜道坡度不得大于l:3，防滑條的間距不得大于30厘米。
7、鋼管腳手架立桿的底腳應垂直穩(wěn)放在砼墊塊或砼硬化地基上，并設縱、橫向掃地桿。
8、腳于架兩端、轉(zhuǎn)角處以及外側(cè)的剪刀撐必須接續(xù)到位，拉結(jié)點構(gòu)造和數(shù)量符合要求。
9、設置的立桿應等距，縱向間距不得大于1.8水、腳廠架離墻面不宜大于20厘米。大于20厘米的，必須采取隔離措施。
10、腳手架主要桿件的接長點必須錯開；鋼管剪刀撐的接長處必須搭接，其搭接長度不得小于50厘米。
11、腳手架的頂端必須按規(guī)程要求封頂；里立桿應低于檐口50厘米，外立桿應高出檐口1米。腳手架的外側(cè)，自第二步起，必須每步設1.2米高的防護欄桿和30米厘米高的擋腳桿；頂排的扶手欄桿不得少于2道，高度分別為1.2米和1.8米。
12、腳手架與各類輸電線路的距離必須符合規(guī)定的安全距離，否則必須采取必要的安全防護措施。搭沒和拆除架體時，必須注意安全，謹防桿件碰及高壓線后傷人。
13、操作面高于2米的里腳手架的安全防護、強度、剛性和穩(wěn)定性必須同樣符合有關(guān)要求。
14、腳手架必須有良好的避雷接地裝置，接地電阻不大于lo歐姆。
15、腳手架上的垃圾雜物必須經(jīng)常清理，發(fā)現(xiàn)腳手片破損或桿件彎曲、變形的，應及時更換。
16、嚴禁在腳手架上拉纜風繩和設置起重把桿；不準在腳手架上擱運料滑槽，搭設受料平臺；不準采用斜拉、斜吊方式從腳手架上進料。
17、拆除腳手架和物料提升機應明確專人負責指揮，拆除前必須進行全面檢查架體有無其他牽拉物，提升機與腳手架、建筑物連結(jié)情況等；拆除時指定專人警戒；拆除必須按搭設的逆順序逐層自上而下進行，做到一步一清。嚴禁上下同時拆除。
18、拆下的鋼管、腳手片、扣件、密目型安全網(wǎng)等物體，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下拋拂。
19、鋼管、腳手片、扣件、安全網(wǎng)等分門別類，整齊堆放，掛設標牌。
20、腳手架搭設后，必須申請驗收。
九、>普通工安全操作技術(shù)基本要求
1、挖掘土方時，兩人間距應至少保持2～3米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)土方坍塌預兆等險情的，必須及時撤離，并迅速報告項目部。
2、開挖溝槽、基坑等，應根據(jù)土方工程專項施工方案和挖掘深度放坡，必要時設置固壁支撐；挖出的泥土應堆放在溝邊1米以外，并且高度不得超過1.5米。
3、吊運土方時，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應完好牢固，起吊時垂直下方不得有人。
4、拆除固壁支撐應自下而上進行，填好一層再拆 層，不得一次拆到頂。
5、使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損，必須配備觸電保護器；操作時應戴絕緣手套，嚴禁夯打電源線。
6、用手推車裝運物料時，應注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。
7、從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏取。
8、腳手架上放磚的高度不準超過3層側(cè)磚。
十、物料提升機操作工安全操作技術(shù)基本要求
1、物料提升機操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，取得操作證，方可獨立操作。
2、卷揚機應安裝在平整堅實的基礎(chǔ)上，機身和地錨必須牢固。操作棚里視野良好。
3、每日作業(yè)前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險齒輪、傳動滑輪和安全保險裝置等，確認安全可靠、有效的，方準操作。發(fā)現(xiàn)安全保險裝置失效時，應立即停機修復。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置。鋼絲繩變形或斷絲斷股超過規(guī)定的，必須按規(guī)定及時更換。
4、鋼絲繩卷筒必須設置防鋼絲繩滑脫的保險裝置。鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留3圈。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)鋼絲繩纏繞的必須暫停使用，重新排列整齊。
5、物料在吊籠里應均勻分布，不得超出吊籠。當長料在吊籠中立放時，應采取防滾落措施；散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。
6、嚴禁人員攀登、穿越提升機和乘吊籠上下。
7、高架提升機作業(yè)時，應使用通訊裝置聯(lián)系。低架提升機在多工種、多樓層同時使用時，應專設指揮人員，信號不清不得開機。作業(yè)中無論任何人發(fā)出緊急停車信號，應立即執(zhí)行。
8、操作中或吊籠尚懸空吊掛時，操作工不得離開駕駛座位。
9、當支承安全裝置沒有支承好吊籠時，嚴禁人員進入吊籠。吊籠安全門未關(guān)好或人未走出吊籠時，不得升降吊籠。
10、吊籠運行時，嚴禁人員將身體任何部位伸入架體內(nèi)。在架體附近工作的人員，身體不得貼近架體。使用組合架體時，進入吊籠的人員，應隨時注意相鄰吊籠的運行情況；人和物料、工具不得越人相鄰的架休內(nèi)。
11、閉合電源前或作業(yè)中突然停電時，應將所有開關(guān)扳回零位。在重新恢復作業(yè)前，應在確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用。
12、物料提升機經(jīng)驗收合格后，方可投入使用。不得擅自使用未經(jīng)驗收或不符合要求的物料提升機。
十一、混凝土機、砂漿機操作工安全操作技術(shù)基本要求
1、混凝土機、砂漿機操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，取得操作證，方可獨立操作。
2、攪拌機、灰漿機必須安置在堅實的地方。攪拌機必須用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐，傳動部位必須要有防護罩。
3、攪拌機操作手柄必須有保險裝置。
4、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等，滾筒內(nèi)不得有異物，確認安全可靠，方準操作。攪拌機鋼絲繩、保險掛鉤和其他安全保險裝置不符合要求的，必須及時調(diào)換，否則禁止操作。
5、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留；工作完畢后應將料斗固定好。
6、運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或工具伸進滾筒內(nèi)。
7、現(xiàn)場檢修時，應固定好料斗，切斷電源；進入滾筒時，外面應有人監(jiān)護。
8、操作時，嚴禁擅自離開崗位或非操作人員代替工作。
9、工作完畢，應將攪拌機進料斗掛起，清洗機具，拉掉閘刀，鎖好配電箱。
十二、外用電梯(人貨兩用電梯)司機安全操作技術(shù)基本要求
1、司機必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，身體健康，取得特種作業(yè)操作證，方可獨立操作。
2、司機必須身體健康，其中兩眼視力良好，無色盲，兩耳均無聽力障礙，無高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發(fā)性的疾病，無妨礙操作的疾病和生理缺陷。
3、司機必須熟知所操作電梯的性能、構(gòu)造，按電梯有關(guān)規(guī)定進行操作，嚴禁違章作業(yè)。司機應熟知電梯的保養(yǎng)、檢修知識，按規(guī)定對電梯進行日常保養(yǎng)。
4、現(xiàn)場外用電梯基座5米范圍內(nèi)，不得挖掘溝槽；電梯底籠2.5米范圍內(nèi)，要搭設堅固的防護罩棚。
5、認真做好交接班手續(xù)，檢查電梯履歷書及交班記錄等的填寫情況及記載事項，認真填寫運轉(zhuǎn)記錄。
6、工作前應檢查外用電梯的技術(shù)狀況，檢查部位螺栓的堅固情況，橫豎支撐和站臺及防護門、鋼絲繩及滑輪、傳動系統(tǒng)、電氣線路、儀表、附件及操縱按鈕等情況，如發(fā)現(xiàn)不正常，應及時排除，司機排除不了時應及時上報。
7、檢查各部位限位器和安全裝置情況，經(jīng)檢查無誤后，先將梯籠升高至離地面1米處停車檢查制動是否符合要求，然后繼續(xù)上行，試驗卸料平臺、防護門、上限位、前后門限位的運轉(zhuǎn)情況，確認正常后，方可運行。
8、操作電梯運行起步前，均需鳴笛示警；電梯未切斷總電源開關(guān)前，司機不準離開操作崗位。作業(yè)后，將電梯降到底層，各控制開關(guān)扳至零位，切斷電源，鎖好配電箱和梯門。
10、嚴禁超載、超員，運載貨物應做到均勻分布，防止偏載，物料不得超出梯籠之外。未到規(guī)定?？课恢?，禁止人員上下。
11、運行到上下盡端時，不準以限位停車(檢查除外)；在運行中嚴禁進行保養(yǎng)作業(yè)，雙籠電梯一只梯籠進行籠外維修保養(yǎng)時，另一只梯籠不得運行。
12、遇惡劣天氣，如雷雨、6級以上大風、大霧、導軌結(jié)冰等應停止運行；燈光不明、信號不清應停止運行；電梯機械發(fā)生故障、未徹底排除前應停止運行；鋼絲繩斷絲磨損超過規(guī)定的應停止運行。
13、暴風雨后，外用電梯的基座、電源、接地、過橋、暫設支撐等，要進行安全檢查。
十三.塔吊司機安全操作技術(shù)基本要求
1、司機必須身體健康，兩眼視力良好，無色盲，兩耳無聽力障礙。必須通過安全技術(shù)培訓，取得特種作業(yè)人員操作證，方可獨立操作。
2、司機必須熟知所操作塔吊的性能構(gòu)造，按塔吊有關(guān)規(guī)定進行操作，嚴禁違章作業(yè)。應熟知機械的保養(yǎng)、檢修知識，按規(guī)定對機械進行日常保養(yǎng)。
3、塔吊必須有靈敏的吊鉤、繩筒、斷繩保險裝置，必須具備有效的超高限位、變幅限位、行走限位、力矩限制器、駕駛室升降限位器等，上升爬梯應有護圈。
4、作業(yè)前，應將軌鉗提起，清除軌道上障礙物，擰好夾板螺絲；使用前應檢查試吊。
5、作業(yè)時，應將駕駛室窗子打開，注意指揮信號；冬季駕駛室內(nèi)取暖，應有防火、防觸電措施。
6．多臺塔吊作業(yè)時，應注意保持各機操作距離。 7、塔吊行走到接近軌道限位開關(guān)時，應提前減速停車；信號不明或可能引起事故時，應暫停操作。
8、起吊時起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離；起吊必須堅持“十不吊”的安全操作規(guī)定。
9、物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工。
10、起吊在滿負荷或接近負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。
11、起吊重物嚴禁自由下落，重物下落用手剎或腳剎控制緩慢下降。
12、作業(yè)完畢后，塔吊應停放在軌道中部，臂桿不應過高，應順向風源，
卡緊夾軌鉗，切斷電源；應將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空擋，并關(guān)門上鎖。
13、自升式塔吊在吊運物件時，平衡重必須移動至規(guī)定位置。
14、塔吊頂升時必須放松電纜，放松長度應略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒；應把起重小車和平衡重移近塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴禁塔帽旋轉(zhuǎn)。
15、塔吊安裝后經(jīng)驗收合格，方可投入使用。嚴禁使用未經(jīng)驗收或未通過驗收的塔吊。
?十四、機動翻斗車司機安全操作技術(shù)基本要求
1、嚴格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，駕駛車輛必須證、照齊傘，不準駕駛與證件不符的車輛，嚴禁酒后開車。
2、發(fā)動前應將變速桿放在空擋位置，并拉緊手剎車。
3、發(fā)動后應檢查各種儀表、方向機構(gòu)、制動器、燈光等是否靈敏可靠，確認一切正常和周圍無障礙物后，方町鳴號起步。
4、在坡道上被迫熄火停車時，應拉緊手制動器，下坡掛倒擋，上坡掛前進擋，并將前后輪楔牢。
5、機動翻斗車時速不超過5千米，車輛通過泥濘路面時，應保持低速行駛，不得急剎車。
6、向坑槽混凝土集料斗內(nèi)卸料時，應保持適當安全距離和設置擋墩，以防翻車。
7、卸料時不得起動車子，車子未停穩(wěn)不得卸料。
8、車上嚴禁超帶人，料斗內(nèi)不準乘人，轉(zhuǎn)彎時應減速，不得違章行車，注意來往行人。
十五、打樁工安全操作技術(shù)基本要求
1、用扒桿安裝塔式樁架時，升降扒桿動作要協(xié)調(diào)，到位后應拉緊纜風，綁牢底腳；組裝時應用工具找正螺孔，嚴禁手指仲人孔內(nèi)。
2、場地的地耐力應符合樁機說明書要求。
3、安裝履帶式及軌道式柴油打機機，連接各桿件應放在支架上進行；豎立導桿時，必須鎖住履帶或用軌鉗夾緊，并設置溜木。
4、導桿升到75度時，必須拉緊溜繩；待導桿豎直裝好撐桿后，溜繩方可拆除。
5、移動塔式樁架時，禁止行人跨越車組。
6、一根鋼絲繩頭不準同時繞在兩個甏頭上，若發(fā)生克索，應立即停車反轉(zhuǎn)解除；繞甏頭應戴帆布手套，手距甏頭不得小于60厘米。
7、移動樁架和停止作業(yè)時，樁錘應放在最低位置。
8、打混凝土預制樁，吊裝前應將樁錘提升一定位置固定牢靠，防止吊樁時樁錘墜落。
9、插樁時，手腳嚴禁伸人樁與龍門之間；用撬棍或板舢等工具校正樁時，用力不宜過猛。
10、打樁時應采取與樁型、樁架和樁錘相適應的樁帽及襯墊，發(fā)現(xiàn)損壞應及時修整或更換。
11、錘擊不宜偏心，開始時落距要小。如遇貫入度突然傾斜、位移、樁頭嚴重損壞、樁身斷裂、樁錘嚴重回彈等情況時，應停止錘擊，經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。
12、熬制膠泥時要佩戴好防護用品，工作棚應通風良好，注意防火；容器不準用焊錫，防止熔穿漏泄；膠泥澆注后，上節(jié)樁應緩慢放下，防止膠泥飛濺。
13、送樁拔出后，地面孔洞必須及時回填或加蓋。
14、施工灌注樁時，樁管沉人到設計深度后，應將樁帽及樁錘升高到4米以上鎖住，方可檢查樁管或澆注混凝土。
15、耳環(huán)及底盤上騎馬彈簧螺絲，應用鋼絲繩綁牢，防止折斷時落下傷人；耳環(huán)落下時必須用控制繩，禁止讓其自由落下。
16、鉆孔灌注樁澆注混凝土前，孔口應加蓋板，附近不準堆放重物。
十六、油漆玻璃工安全操作技術(shù)基本要求
1、各類油漆和其他易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內(nèi)，不得與其他材料混放；揮發(fā)性油料應裝入密閉容器內(nèi)。
2、存放油漆、調(diào)配油料的庫房通風應良好，不準住人，并應配置消防器材和掛設“嚴禁煙火”明顯標志，且與其他建筑物保持一定的安全距離。
3、用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準對人；噴嘴堵塞時，應停機，消除壓力后，方可進行修理或更換。
4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料，要佩戴好防護用品，嚴禁吸煙；沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時處理。
5、在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，要保持良好的通風，噴漆作業(yè)周圍不準有火種。
6、采用靜電噴漆時，為避免靜電聚集，噴漆室(棚)應有接地保護裝置。
7、刷外開窗扇時，必須將安全帶掛在牢固的地方；刷封檐板、落水管等應搭設腳手架或吊架；在大于25度的鐵皮屋面上刷油漆，應設置活動板梯、防護欄桿和安全網(wǎng)。
8、使用噴燈時，加油不得過滿．打氣不應過足，使用的時間不宜過長，點火時火嘴不準對人。
9、使用噴漿機，手上沾有漿水時，不準開關(guān)電閘，以防觸電；遇噴嘴堵塞，疏通時不準對人。
10、刷涂作業(yè)過程中，如感頭痛、惡心、心悶或心悸時，應立即停止作業(yè)，到戶外呼吸新鮮空氣。
11、截割玻璃應在指定場所進行，截下的邊角余料集中堆放，及時處理，搬運玻璃應戴手套或用布、紙墊住。將玻璃與手及身體裸露部分隔開。
12、在高處安裝玻璃時，應將玻璃放置平穩(wěn)，垂直下方禁止通行；安裝屋頂采光玻璃時，應鋪設腳手板或其他安全措施。
13、使用的工具應放人袋內(nèi)，不準口含鐵釘，玻璃安裝完應隨即將風鉤掛好。
14、獨立懸空作業(yè)時必須系好安全帶，不準一手腋下挾住玻璃，一手扶梯攀登上下。
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